Topirea lingourilor: Se adoptă procesul de topire prin inducție în vid + retopire sub zgură electroslag (VIM+ESR) pentru a asigura puritatea și uniformitatea lingoului.
Prelucrare la cald: Se efectuează perforare și laminare la cald în mai multe treceri pentru a forma țeava brută, controlând rata de deformare pentru a evita defectele microstructurale.
Prelucrare la rece: Se utilizează laminare sau tragere la rece pentru formarea în mai multe treceri, controlând toleranța diametrului exterior în ±0,1 mm și îmbunătățind precizia dimensională și rezistența mecanică.
Tratament termic: Se efectuează tratament de dizolvare la 1120–1170°C urmat de răcire rapidă, se elimină tensiunile interne și se obține o structură austenitică uniformă.
Inspecție de calitate: Se implementează detectarea defectelor prin ultrasunete, testare cu curenți turbionari, testare hidrostatică, analiză chimică și testare a proprietăților mecanice pentru a asigura zero defecte ale țevii finite.
Industria chimică: Reactoare, schimbătoare de căldură, echipamente de decapare, conducte pentru instalații clor-alcaline
Industria de protecție a mediului: Sisteme de desulfurare a gazelor de ardere (FGD), echipamente de tratare a apelor uzate
Industria energetică: Conducte de exploatare a petrolului și gazelor, conducte de cărbune chimice la temperaturi și presiuni înalte
Industria marină: Proiecte de desalinizare a apei de mare, conducte rezistente la coroziune pe platforme offshore
Industria farmaceutică și alimentară: Conducte de transport pentru medii de înaltă puritate
Adaptabilitate la medii: Prioritizarea selecției pentru condiții de lucru care conțin ioni de clorură, medii mixte acido-bazice și medii alternante oxidante/ reducătoare; Pentru medii unice puternic reducătoare, comparați cu Hastelloy C276.
Selecția specificațiilor: Selectați seria SCH în funcție de clasa de presiune, cu toleranță la coroziune ≥1,5 mm; Calculați rezistența la fluaj pentru condiții de lucru la temperaturi înalte.
Certificare de calitate: Solicitați certificatul de testare al fabricii (MTC) care include compoziția chimică, proprietățile mecanice și rapoartele de testare nedistructivă.
Potrivirea sudurii: Utilizați sârmă de sudură de același grad (de ex. ERNiCrMo-10), controlați aportul de căldură în timpul sudării și nu este necesară tratarea termică post-sudare.
Depozitați într-un depozit uscat și ventilat, evitați amestecarea cu produse din oțel carbon pentru a preveni coroziunea electrochimică.
Evitați coliziunile în timpul transportului pentru a proteja suprafața de deteriorare; Îndepărtați petele de ulei și impuritățile înainte de instalare.
Curățați cusătura de sudură după sudare și efectuați decapare și pasivare dacă este necesar pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Suntem furnizorul dumneavoastră de încredere. Dacă sunteți un cumpărător care are nevoie de produsele noastre sau sunteți interesat de ele, vă rugăm să ne contactați:
